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    小小模溫機注塑離不開 模溫機制造商30強大盤點
    專欄:行業技術動態
    發布日期:2021-10-18
    閱讀量:46
    作者:萬舉機械
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    在市場競爭日益激烈的今天,現代工廠無時無刻都在思考如何節約人力、提高質量、降低成本。注射成型過程中,溫度是影響注射成型過程的一個重要因素,其成型溫度和模具溫度對塑件質量有很大影響。

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    在市場競爭日益激烈的今天,現代工廠無時無刻都在思考如何節約人力、提高質量、降低成本。另外,隨著5 G手機時代的到來, PC仿形玻璃注射有望成為2019年手機蓋板應用的主流。

    因此,對于注塑企業來說,想要在這個熱潮中占有一席之地,顯然是提高生產效率的必要手段之一。

    為何使用模溫機?

    模具溫度控制機是模溫機,在不同的行業叫法也不同。例如聚氯乙烯板材的輥輪控溫叫油爐,在擠出機的設備中叫溫控裝置,在橡膠密煉機設備中叫溫控機,或稱溫控機。

    上述設備基本都是先快速升溫,然后進行保溫,另外還有進行冷卻,再進行保溫的設備。不管怎樣,它們都是用來控制溫度的,這樣熔融塑料就能以穩定的粘度進入模具,然后在模具中均勻地成型。

    注射成型過程中,溫度是影響注射成型過程的一個重要因素,其成型溫度和模具溫度對塑件質量有很大影響。例如,模具溫度過高會使產品容易產生毛刺、色差、脫模困難等問題;模具溫度過低可使制品表面缺陷增多,或不易打滿。

    其一,模具溫度不均勻會嚴重影響制品的尺寸穩定性,從而導致不良品率高,最終降低生產效率。另外,由于受過冷和過熱的沖擊,模具的壽命也會導致昂貴的鋼材產生熱裂,加速其老化,提高生產成本。

    因此,為了提高質量,降低成本,模溫機成為制造設備所必需的條件。

    究竟是水還是油的溫機,是強還是弱?

    注射用的樹脂種類很多,各種樹脂本身性能不同,對模具溫度的要求也不一樣。

    而且不同行業的產品對模具溫度的要求也不一樣。比如說,汽車業的產品基本都是在95℃以下,光學行業基本都是160℃以內,而常規電子行業一般在120℃以內,手機部分產品需要140℃。

    圖表部分樹脂模溫與模溫

    模溫機按溫度控制分類,可分為普通模溫機、高溫模溫機和超高溫模溫機。根據熱傳導介質分類,將模溫機分為水溫機和油溫機。

    目前水溫機有120℃水溫機(普通)、150℃高溫機(高溫)、180℃水溫機(超高溫)。水的沸點在常壓下不超過100℃,但可通過增加管路壓力使其控溫溫度達到180℃。本機最大特點是傳熱快,導熱介質為水,清潔、方便取用。注射行業中大多數溫度控制在120℃范圍內的溫度控制。

    目前油溫機有200℃油溫機(普通)、300℃油溫機(高溫)和350℃油溫機(超高溫)。熱穩性和寬控溫范圍是油溫機最大的特點。

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    注射成型手機后蓋,對成型工藝要求較高,對重復一致性工藝要求較高。高質模溫機有利于保持塑料熔體溫度一致,提高模具冷卻效率,縮短產品成型周期。

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